液压油失败的真正原因

lande88 · 发布于 2017-12-08 18:30:50 · 最后由 lande88 回复于 2017-12-08 18:30:50
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如果没有检测到液压油的故障模式,为什么要进行油分析测试?相反,如果知道主要的故障模式,您的状态监控程序是不是应该设置来检测这种故障?不幸的是,许多液压油分析程序与流体的主要故障模式不一致,导致意外的问题。下面蓝德液压油厂家根据案例分析研究来带大家了解。

 


案例研究

塑料注塑设备开始出现机器性能问题,同时提高废品率,同时降低生产率。为了确保这不是与石油有关的问题,实验的研究专家增加了石油样品测试的样本和频率。大多数机器回到可接受的状态。

 

这个“可接受的”油分析报告给维护经理提供了虚假的安全感。在下一个维护活动期间,蓝德润滑油研究专家注意到他的阀门部件和液压油箱中有清漆沉积物。这促使进一步分析。

 

使用伏安法(RULER)测试来测量流体中的抗氧化剂健康状况。接下来,维护经理在使用中的液压油上进行膜片比色法测试。结果被确定为在临界范围。额外的分析揭示了塑料注射成型机的性能问题的原因 - 氧化导致清漆的发展。

 

专家认为实验的测试氧化和清漆倾向。他错误地认为,元素光谱学将表明ZDDP添加剂包的健康状况,酸值和粘度将识别氧化。这就是为什么这些测试在识别氧化和沉积物形成方面无效。

 

在液压系统中可能存在许多降解机理,例如氧化,微型或静电火花放电。油和任何产生的沉积物的分析测试可以确定哪些机制可能导致退化。确定这些根本原因故障机制还可以识别减慢或停止这些降解阵列的解决方案。最主要的是请提前进行液压油批,发,预防在您发现液压油已经处于氧化状态时,造成损失。